Зөвхөн лазер хайчлах хугацаанд үндэслэн үнийг тогтоох нь үйлдвэрлэлийн захиалгад хүргэж болох ч, ялангуяа хуудас металл үйлдвэрлэгчийн ашиг бага байх үед алдагдалтай үйл ажиллагаа байж болно.
Машины үйлдвэрлэлийн салбарт нийлүүлэлтийн тухайд бид ихэвчлэн машин хэрэгслийн бүтээмжийн талаар ярьдаг. Азот нь ганг хагас инч хэр хурдан зүсдэг вэ? Пирсинг хэр удаан хийдэг вэ? Хурдасгалын хурд? Цагийн судалгаа хийж, цаазаар авах хугацаа ямар байхыг харцгаая! Эдгээр нь гайхалтай эхлэлийн цэгүүд боловч амжилтын томъёоны талаар бодохдоо үнэхээр хувьсагчдыг авч үзэх ёстой юу?
Ажиллах цаг нь сайн лазерын бизнесийг бий болгох үндэс суурь боловч бид ажлыг багасгахад хэр хугацаа шаардагдахаас илүү ихийг бодох хэрэгтэй. Зөвхөн цагийг багасгахад үндэслэсэн санал нь таны зүрх сэтгэлийг эвдэж чадна, ялангуяа ашиг нь бага байвал.
Лазер хайчлахад учирч болзошгүй далд зардлыг илрүүлэхийн тулд бид ажиллах хүчний хэрэглээ, машины ашиглалтын хугацаа, нийлүүлэх хугацаа, эд ангиудын чанарт нийцэж байгаа байдал, аливаа боломжит дахин боловсруулалт, материалын хэрэглээ зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө эд ангиудын өртөг нь тоног төхөөрөмжийн зардал, хөдөлмөрийн зардал (худалдан авсан материал эсвэл ашигласан туслах хий гэх мэт), хөдөлмөрийн зардал гэсэн гурван ангилалд хуваагддаг. Эндээс зардлыг илүү нарийвчилсан элементүүдэд хувааж болно (Зураг 1-ийг үз).
Бид хөдөлмөрийн зардал эсвэл нэг хэсгийн өртгийг тооцоолоход 1-р зураг дээрх бүх зүйл нийт зардлын нэг хэсэг болно. Зардлын нөлөөллийг өөр баганад зөв тооцолгүйгээр нэг баганад зардлаа тооцоход асуудал бага зэрэг төөрөлддөг.
Материалыг хамгийн их ашиглах санаа нь хэнд ч урам зориг өгөхгүй байж болох ч бид түүний ашиг тусыг бусад зүйлтэй харьцуулах ёстой. Хэсгийн өртөгийг тооцоолохдоо ихэнх тохиолдолд материал нь хамгийн их хэсгийг эзэлдэг.
Материалаас хамгийн их ашиг хүртэхийн тулд бид Collinear Cutting (CLC) гэх мэт стратегийг хэрэгжүүлж чадна. CLC нь нэг зүсэлтээр хэсгийн хоёр ирмэгийг нэгэн зэрэг үүсгэдэг тул материал болон зүсэх хугацааг хэмнэдэг. Гэхдээ энэ техник нь зарим хязгаарлалттай байдаг. Энэ нь геометрээс ихээхэн хамааралтай. Ямар ч тохиолдолд, хазайхад өртөмтгий жижиг хэсгүүдийг нэгтгэж, процессын тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай бөгөөд хэн нэгэн эдгээр хэсгүүдийг салгаж, магадгүй тэдгээрийг арилгах хэрэгтэй. Энэ нь үнэ төлбөргүй ирдэггүй цаг хугацаа, хөдөлмөрийг нэмдэг.
Илүү зузаан материалтай ажиллахад эд ангиудыг салгах нь ялангуяа хэцүү байдаг бөгөөд лазер зүсэх технологи нь зүсэлтийн зузаанаас хагасаас илүү зузаантай "нано" шошгыг бий болгоход тусалдаг. Цацраг нь зүсэлтэнд үлддэг тул тэдгээрийг үүсгэх нь ажиллах хугацаанд нөлөөлөхгүй; таб үүсгэсний дараа материалыг дахин оруулах шаардлагагүй (2-р зургийг үз). Ийм аргууд нь зөвхөн тодорхой машин дээр ажилладаг. Гэсэн хэдий ч энэ бол зөвхөн үйл явдлыг удаашруулахаар хязгаарлагдахаа больсон сүүлийн үеийн дэвшлийн нэг жишээ юм.
Дахин хэлэхэд, CLC нь геометрээс ихээхэн хамааралтай байдаг тул ихэнх тохиолдолд бид үүрэнд байгаа вэбийг бүрмөсөн алга болгохын оронд өргөнийг багасгахыг эрмэлздэг. Сүлжээ хумигдаж байна. Энэ бол зүгээр, гэхдээ хэсэг нь хазайж, мөргөлдвөл яах вэ? Машины хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид янз бүрийн шийдлүүдийг санал болгодог боловч хүн бүрт боломжтой нэг арга бол цорго офсет нэмэх явдал юм.
Сүүлийн хэдэн жилийн чиг хандлага нь цоргоноос ажлын хэсэг хүртэлх зайг багасгах явдал байв. Шалтгаан нь энгийн: шилэн лазер нь хурдан, харин том шилэн лазер нь үнэхээр хурдан байдаг. Бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхийн тулд азотын урсгалыг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хүчирхэг шилэн лазерууд нь CO2 лазераас хамаагүй хурдан зүсэгдсэн доторх металыг ууршуулж, хайлуулдаг.
Машиныг удаашруулахын оронд (энэ нь сөрөг үр дагавартай) бид хошууг ажлын хэсэгт тохируулан тохируулдаг. Энэ нь даралтыг нэмэгдүүлэхгүйгээр ховилоор дамжин өнгөрөх туслах хийн урсгалыг нэмэгдүүлдэг. Лазер маш хурдан хөдөлж, хазайлт нь илүү асуудал болж байгааг эс тооцвол ялагч шиг санагдаж байна.
Зураг 1. Нэг хэсгийн өртөгт нөлөөлдөг гурван үндсэн чиглэл: тоног төхөөрөмж, ашиглалтын зардал (ашигласан материал ба туслах хий орно), хөдөлмөр. Энэ гурав нийт зардлын тодорхой хэсгийг хариуцна.
Хэрэв таны програм нь тухайн хэсгийг эргүүлэхэд хүндрэлтэй байгаа бол илүү том цорго офсет ашигладаг зүсэх аргыг сонгох нь зүйтэй. Энэ стратеги утга учиртай эсэх нь програмаас хамаарна. Хөтөлбөрийн тогтвортой байдлын хэрэгцээг бид хошууны шилжилтийг дагаад туслах хийн хэрэглээний өсөлттэй тэнцвэржүүлэх ёстой.
Эд ангиудыг хазайлгахаас сэргийлэх өөр нэг сонголт бол програм хангамж ашиглан гараар эсвэл автоматаар бүтээсэн байлдааны хошууг устгах явдал юм. Энд бид дахин сонголттой тулгарлаа. Хэсгийн толгой хэсгийг устгах үйлдлүүд нь процессын найдвартай байдлыг сайжруулахаас гадна хэрэглээний зардлыг нэмэгдүүлж, программуудыг удаашруулдаг.
Слаг устгалыг ашиглах эсэхээ шийдэх хамгийн логик арга бол хаях дэлгэрэнгүй мэдээллийг авч үзэх явдал юм. Хэрэв энэ нь боломжтой бөгөөд бид болзошгүй мөргөлдөөнөөс зайлсхийхийн тулд аюулгүйгээр програмчилж чадахгүй бол бидэнд хэд хэдэн сонголт байна. Бид эд ангиудыг бичил түгжээгээр бэхлэх эсвэл металл хэсгүүдийг таслан, аюулгүй унах боломжийг олгодог.
Хэрэв асуудлын профайл нь өөрөө бүхэл бүтэн нарийн ширийн зүйл бол бидэнд өөр сонголт байхгүй, бид үүнийг тэмдэглэх хэрэгтэй. Хэрэв асуудал нь дотоод профайлтай холбоотой бол металл блокыг засах, эвдэх цаг хугацаа, зардлыг харьцуулах хэрэгтэй.
Одоо асуулт зардал болж байна. Микро шошго нэмэх нь үүрнээс хэсэг эсвэл блок гаргахад хэцүү болгодог уу? Хэрэв бид байлдааны хошууг устгавал лазерын ажиллах хугацааг уртасгах болно. Тусдаа эд ангиудад нэмэлт ажиллах хүч нэмэх нь хямд уу, эсвэл машины цаг тутамд ажиллах цагийг нэмэх нь хямд уу? Машины цагийн өндөр бүтээмжийг харгалзан үзвэл хэдэн ширхэгийг жижиг, аюулгүй хэсгүүдэд хуваах шаардлагатай болдог.
Хөдөлмөр бол асар их зардлын хүчин зүйл бөгөөд хөдөлмөрийн өртөг багатай зах зээлд өрсөлдөхийг оролдох үед үүнийг зохицуулах нь чухал юм. Лазер хайчлах нь анхны программчлалтай холбоотой хөдөлмөр (хэдийгээр дараагийн захиалгад зардал багасдаг) мөн машины ажиллагаатай холбоотой хөдөлмөр шаарддаг. Машинууд хэдий чинээ автоматжсан байна төдий чинээ лазерын операторын цагийн хөлсөөс бид бага мөнгө авах боломжтой.
Лазер хайчлах "автоматжуулалт" гэдэг нь ихэвчлэн материалыг боловсруулах, ангилахыг хэлдэг боловч орчин үеийн лазерууд бас олон төрлийн автоматжуулалттай байдаг. Орчин үеийн машинууд нь автомат цорго солих, идэвхтэй зүсэх чанарын хяналт, тэжээлийн хурдыг хянах зэргээр тоноглогдсон. Энэ бол хөрөнгө оруулалт боловч хөдөлмөрийн хэмнэлт нь зардлыг зөвтгөж магадгүй юм.
Лазер машинуудын цагийн төлбөр нь бүтээмжээс хамаарна. Өмнө нь хоёр ээлжээр ажилладаг байсан машиныг нэг ээлжинд хийх боломжтой гэж төсөөлөөд үз дээ. Энэ тохиолдолд хоёр ээлжээс нэг ээлжинд шилжих нь машины нэг цагийн гаралтыг хоёр дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Машин бүр илүү их үйлдвэрлэдэг тул бид ижил хэмжээний ажил хийхэд шаардагдах машинуудын тоог багасгадаг. Лазерын тоог хоёр дахин бууруулснаар бид хөдөлмөрийн зардлыг хоёр дахин бууруулна.
Мэдээжийн хэрэг, хэрэв манай тоног төхөөрөмж найдваргүй болвол эдгээр хэмнэлтүүд урсана. Төрөл бүрийн боловсруулалтын технологи нь лазер зүсэлтийг хэвийн явуулахад тусалдаг ба үүнд машины эрүүл мэндийн хяналт, автомат цорго шалгах, зүсэгчийн хамгаалалтын шилний шороог илрүүлдэг орчны гэрлийн мэдрэгч зэрэг багтана. Өнөөдөр бид орчин үеийн машины интерфейсийн оюун ухааныг ашиглан дараагийн засвар хүртэл хэр их хугацаа үлдсэнийг харуулах боломжтой.
Эдгээр бүх боломжууд нь машины засвар үйлчилгээний зарим хэсгийг автоматжуулахад тусалдаг. Бид ийм чадвартай машин эзэмшдэг эсвэл хуучин хэв маягаар тоноглодог эсэхээс үл хамааран (шаргуу хөдөлмөр, эерэг хандлага) бид засвар үйлчилгээний ажлыг үр дүнтэй, цаг хугацаанд нь гүйцэтгэх ёстой.
Зураг 2. Лазер хайчлах дэвшил нь зөвхөн огтлох хурд биш харин том зураг дээр төвлөрсөөр байна. Жишээлбэл, нано холболтын энэ арга (нийтлэг шугамын дагуу зүссэн хоёр ажлын хэсгийг холбох) зузаан хэсгүүдийг салгахад хялбар болгодог.
Шалтгаан нь энгийн: тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашгийг (OEE) хадгалахын тулд машинууд хамгийн сайн ажиллагааны нөхцөлд байх ёстой: хүртээмж x бүтээмж x чанар. Эсвэл oee.com вэб сайтад бичсэнээр: “[OEE] нь үнэхээр үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн цагийн хувийг тодорхойлдог. 100% OEE гэдэг нь 100% чанар (зөвхөн чанартай эд ангиуд), 100% гүйцэтгэл (хамгийн хурдан гүйцэтгэл) гэсэн үг юм. ) болон 100% бэлэн байдал (сул зогсолтгүй). 100% OEE-д хүрэх нь ихэнх тохиолдолд боломжгүй юм. Энгийн OEE нь хэрэглээ, машинуудын тоо, үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарч өөр өөр байдаг ч салбарын стандарт нь 60% дөхөж байна. Аль ч тохиолдолд OEE-ийн шилдэг чанар нь хичээх нь зүйтэй.
Томоохон, алдартай үйлчлүүлэгчээс 25,000 ширхэгийн үнийн санал хүлээн авлаа гэж төсөөлөөд үз дээ. Энэхүү ажлыг хэвийн явуулах нь манай компанийн цаашдын өсөлтөд чухал нөлөө үзүүлэх болно. Тиймээс бид 100,000 доллар санал болгож, үйлчлүүлэгч хүлээн авна. Энэ бол сайн мэдээ. Муу мэдээ гэвэл манай ашгийн хэмжээ бага байна. Тиймээс бид OEE-ийн хамгийн дээд түвшинг хангах ёстой. Мөнгө олохын тулд бид 3-р зураг дээрх цэнхэр хэсгийг нэмэгдүүлж, улбар шар өнгийн хэсгийг багасгахын тулд чадах бүхнээ хийх ёстой.
Ахиуц ашиг бага байх үед аливаа гэнэтийн зүйл ашиг орлогыг бууруулж эсвэл бүр хүчингүй болгож болзошгүй юм. Муу програмчлал миний хошууг сүйтгэх болов уу? Муу зүсэгдсэн хэмжигч миний хамгаалалтын шилийг бохирдуулах уу? Би төлөвлөөгүй зогсолттой байсан тул урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийхийн тулд үйлдвэрлэлээ зогсоох шаардлагатай болсон. Энэ нь үйлдвэрлэлд хэрхэн нөлөөлөх вэ?
Муу програмчлал эсвэл засвар үйлчилгээ нь хүлээгдэж буй тэжээлийн хурдыг (болон нийт боловсруулалтын хугацааг тооцоолоход ашигладаг тэжээлийн хурд) бага байлгахад хүргэдэг. Энэ нь OEE-ийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн нийт хугацааг нэмэгдүүлдэг - машины параметрүүдийг тохируулахын тулд үйлдвэрлэлийг тасалдуулах шаардлагагүй ч гэсэн. Машины бэлэн байдалд баяртай гэж хэлээрэй.
Мөн бидний хийсэн эд ангиудыг яг үнэндээ хэрэглэгчдэд хүргэдэг үү, эсвэл зарим хэсгийг нь хогийн саванд хаясан уу? OEE тооцооллын чанар муутай оноо нь үнэхээр гэмтээж болно.
Лазер хайчлах үйлдвэрлэлийн зардлыг шууд лазерын цагийг тооцохоос хамаагүй илүү нарийвчлан авч үздэг. Өнөөгийн машин хэрэгсэл нь үйлдвэрлэгчдэд өрсөлдөх чадвартай хэвээр байхын тулд шаардлагатай ил тод байдлын өндөр түвшинд хүрэхэд туслах олон сонголтыг санал болгодог. Ашигтай байхын тулд бид виджет зарахдаа төлдөг бүх далд зардлыг мэдэж, ойлгох хэрэгтэй.
Зураг 3 Ялангуяа бид маш нимгэн захын зайг ашиглах үед улбар шарыг багасгаж, хөхийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
FABRICATOR бол Хойд Америкийн металл боловсруулах, боловсруулах чиглэлээр тэргүүлэгч сэтгүүл юм. Тус сэтгүүл нь үйлдвэрлэгчдэд ажлаа илүү үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог мэдээ, техникийн нийтлэл, тохиолдлын түүхийг нийтэлдэг. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧ нь 1970 оноос хойш тус салбарт үйлчилж байна.
The FABRICATOR-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой болсон нь танд үйлдвэрийн үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгоно.
Tubing Magazine-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой болсон нь танд салбарын үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгоно.
The Fabricator en Español-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгодог.
Кевин Картрайт гагнуурын багш болохын тулд маш уламжлалт бус замыг туулсан. Детройтод олон жилийн туршлагатай мультимедиа зураач…
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 07